加速老化测试使用加速应力的组合来暴露产品设计和制造中的产品缺陷。这有助于提高产品可靠性并减少现场故障和保修费用。加速老化测试在环境室中进行，高温加速有效时间，通常与所有振动台结合使用，产生全轴振动。
加速老化测试可分为高加速寿命测试（HALT）和高加速应力筛选（HASS）。这两种技术都使用远远超出产品正常工作条件的应力，目的是发现问题并消除问题，从而生产出更可靠的产品。每个类别的测试都会人为地增加产品或组件上的应力，以确定时间、温度、湿度、腐蚀和振动对产品或组件的影响。
HALT测试首先进行：它在产品开发时或引入新供应商、组件或制造工艺时使用。通常，HALT不是资格测试；HALT 的目标是快速引发故障，然后确定其根本原因。一旦确定了故障原因，就会修复或更换故障部件，并扩大测试的应力限制。产品开发团队正在寻找产品设计中的薄弱环节，目标是找到产品中的薄弱环节，消除它，然后转向下一个薄弱环节。HALT 测试在许多情况下都提供了可观的（5-1000 倍）MTBF 增益，并使得开发出更加可靠的产品成为可能。
典型的 HALT 测试程序将通过以下步骤进行：
- 冷热阶跃应力
- 热热阶跃应力
- 快速热冲击应力
- 振动阶跃应力
- 热应力和振动应力组合
产品设计完成后，HASS 测试可进一步用于积极地对产品施加压力，以便检测制造生产屏幕中的产品缺陷。HASS 计划的加速应力缩短了缺陷单元发生故障的时间，从而缩短了纠正行动时间和具有类似缺陷的单元数量。
尽管测试程序可能有所不同，但 HALT 和 HASS 所用的应力类型非常相似。这两个测试类别都使用快速温度循环，通常与全轴振动测试和电气负载相结合。进行的其他测试可能包括加速腐蚀测试、紫外线测试和湿度测试。
有许多数学模型可用于预测不同应力条件下寿命的影响，最流行的是阿伦尼乌斯数学模型。该数学模型有助于预测在高温下进行测试所需的时间，以压缩在产品或组件中产生故障所需的测试时间。在多个温度下进行测试可以提供可量化的加速因子。阿伦尼乌斯方程在加速老化测试中广泛使用，并着眼于组件的反应速率。
加速老化可用于多种产品，从印刷电路板到电源、医疗设备、汽车零部件、消费电子产品和各种其他设备。以下是 HALT/HASS 过程的主要步骤：
沉淀会产生以前无法检测到的缺陷，例如不良焊点。所使用的应力可以是与热循环相结合的振动以及可能的电过应力。沉淀通常是在 HALT 测试中实现的。
检测实际上涉及确定是否存在故障。这通常是一个挑战，并且使用各种技术来检测可检测的故障。
故障分析确定故障发生的原因。以焊点为例，为什么会失败？
纠正措施需要改变设计或制造工艺，以便故障不会再次发生。如果制造商执行 HALT 测试并发现弱点，然后将其视为由于应力过大而排除，则他们需要确保故障最终不会在较低应力水平的现场发生。
需要执行纠正措施验证，以确定解决故障的修复确实有效。该修复可能无效，或者可能存在导致尚未修复的异常的其他问题，或者该修复可能会产生初始测试中不存在的其他故障。
记录保存是该过程的最后一步，这样所学到的解决故障的技术就不会被遗忘，并可用于未来的产品设计。
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