刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点：是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点：是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
1.刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。
2.盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分。
3.欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
4.毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
5.刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
（2）操作时注意事项
1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆三防漆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；
3、刷涂三防漆时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4、在刷涂和喷涂三防漆之前，保证稀释后的三防漆充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5、线路板组件应垂直浸入涂料槽中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7、刷涂后将线路板平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
（3）操作环境要求
1.涂覆三防漆要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。
2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性饮料。
3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。
4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
7.操作时不要将线路板重叠放置；PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验。
（5）涂覆过三防漆的PCB板要求
1．线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
三防漆的工艺标准国标暂时没有专门的标准，IPC有专业的三防漆标准（IPC-CC-830B)。国标可以参考HG/T2003-91《电子元器件漆》油漆的一些基本性能可以参考绝缘漆的国标，三防性能可以参考军方标准（耐高低温冲击，耐盐雾性，耐水性，防霉菌）
三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，施奈仕经过近10年与众多三防漆使用单位、研发工程师、应用工程师、相关行业资深人仕等接触与探讨总结，施奈仕也参与生产企业对三防漆的共同制定标准，原先发现竟然有28项检测项目之多。今天，施奈仕根据市面三防漆收集到主流的数据，经过汇之后分享给大家，同时也提供部分技术指标仅供参考，具体如下：
1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）
2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）
6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）
7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）
9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）
10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）
14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）
15.阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）
16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）
17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）
18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）
20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）
21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）
22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）
26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）
三防漆检测标准中还应规定供货商的出厂检验项目和定期型式实验项目，要求提供第三方测试报告，确保三防漆产品质量稳定可靠，当然任何一款三防漆产品本身具有它的特性与使用工艺要求不同产生防护效果也不同。同时，含有溶剂型三防漆作为危险化学品要求提供生产厂家提供合法的安全生产许可证、环保排污证等资质证明，并进行严格的现场质保体系审核；如果是销售含有溶剂类型三防漆也必须提供危化品经营许可证，拥有这样正规资质的合作商才更具放心！
